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國產色差儀在注塑行業中色差的檢測控制
日期：2024-09-20 02:10
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摘要：
國產色差儀在注塑行業中色差的檢測控制。色差在注塑中是很常見的缺陷。色差需要多因素參與：原材料、顏**樹脂、色母和原料的混合、成型工藝、注塑機等。在實際生產過程中，我們通常從以下五個方面的色差的控制。
減少注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，用色差儀觀察檢測的同時，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過色差儀試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。
料筒溫度以減少色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
消除影響注塑機和模具的因素
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，*好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
消除原料樹脂、色母的影響
